Dmitry Gunin

Dmitry Gunin

Dmitry Gunin

Люблю железную дорогу,авиацию, увлекаюсь радиоэлектроникой.Беспокоюсь за будущее своей страны. Родом из:Russia,Krasnodar region,Tikhoretsk.

Каневской завод газовой аппаратуры был спроектирован и построен согласно решению №41-130 от 26.03.1990 года, подписанному РАО «Газпром» и Краснодарским краевым советом народных депутатов, когда в целях выполнения программ по газификации и строительству нового жилья было признано целесообразным построить завод по производству бытовых газовых плит в станице Каневской Краснодарского края.

Первоначально Каневской завод газовой аппаратуры являлся обособленным структурным подразделением предприятия "Кубаньгазпром", а в 1997 году был преобразован в Общество с ограниченной ответственностью "Каневской завод газовой аппаратуры" со 100% участием дочернего общества ОАО "Газпром" - ООО "Кубаньгазпром".

Строительство завода началось в конце декабря 1991 году, когда на окраине станицы Каневская была забита первая свая будущего завода. В короткий срок и с высоким качеством были построены и укомплектованы современным оборудованием производственные и административно-бытовые корпуса.

Официальной датой рождения завода принято считать 1 октября 1994 года - в этот день со сборочного конвейера сошла первая 4-х горелочная плита мод.1465 "Кубань".

Стремясь расширить ассортимент выпускаемой продукции, специалистами завода на базе конструкции существующей плиты был освоен выпуск сразу нескольких новых моделей с учетом требований рынка. Так, уже в конце 1994 года появились модели газовых плит, оснащенных электророзжигом горелок стола и подсветкой духового шкафа. Несколько позже, в 1997 году, был налажен выпуск 2-х горелочных настольных плит мод.1216, а в 1998 году 4-х горелочных плит без духового шкафа мод.1469-00 "Дачница" и 4-х горелочных плит мод.1469-00 в настольном исполнении.

С конца 1997 года продукция ООО "Каневской ЗГА" выпускается под торговой маркой King (Кинг).

Помимо газовых плит, в 1998 году ООО "Каневской ЗГА" приступило к серийному производству бытового отопительного оборудования. С заводского конвейера стали сходить газовые одно- и двухконтурные котлы АКГВ-12.

Но ООО "Каневской ЗГА продолжает расширять ассортимент своей продукции. Начиная с 2000 года ООО "Каневской ЗГА" стало серийно производить электрические плиты мод.ЭБЧШ-5-4-7/5,5-220. В 2002 году налажен выпуск газоэлектрической (комбинированной) плиты мод.1465-К1, оснащенной четырьмя газовыми горелками стола и электрической духовкой. В 2005 году на рынок поступила новая модель газоэлектрической (комбинированной) плиты 1465-К2, которая имеет на рабочей поверхности 2 газовые горелки и 2 электрические конфорки и оснащена электрической духовкой. В этом же году ассортимент дополнился одногорелочной плитой мод.1120 "Очаг" укомплектованной горелкой повышенной мощности и не имеющей аналогов в России. Данная плита предназначенной для приготовления пищи в больших емкостях и пользуется большим спросом у жителей сельской местности. С 2006 года ООО "Каневской ЗГА" одно из немногих в России приступило к выпуску стационарных 2-х горелочных плит мод.1467.

В соответствии с решением руководства ОАО "Газпром" в 2007 году 100% участником ООО "Каневской ЗГА" стало ОАО "Газмаш". С того момента на ООО "Каневской ЗГА" начался новый этап развития. С участием специалистов ОАО "Газмаш" разработаны и поставлены на серийное производство новые модели бытовой газовой и электрической аппаратуры, проделана работа по обновлению используемых оборудования и технологий, в конструкции выпускаемых плит стали применяться более качественные комплектующие изделия и материалы, в том числе изготавливаемые на филиалах ОАО "Газмаш" в пос.Балакирево и г.Чайковский. Кроме того, существенно расширена сеть дилеров и сервисных центов в России и странах СНГ.

В 2007 году была выпущена миллионная плита.

В мае 2009 ООО «Каневской завод газовой аппаратуры» отправил всех сотрудников в оплачиваемые отпуска на 1 месяц. http://www.kommersant.ru/doc/1167518 . Это объяснялось тем, что из-за кризиса у предприятия начались проблемы со сбытом продукции.

Из-за снижения покупательского спроса и сокращения объемов жилищного строительства в стране заводские склады оказались заполненными готовой продукцией .

5 марта 2013 года в ООО «Каневской завод газовой аппаратуры» состоялось открытие новой производственной линии по нанесению порошковых грунтов и покровных эмалей, соответствующих ведущим европейским стандартам качества. http://www.minpromenergokk.ru/press-sluzhba/novosti-ministerstva/na-kanevskom-zavode-gazovoj-apparaturi-zapuschena-novaya-proizvodstvennaya-liniya

http://kanevskayatv.ru/index.php/173-news/promyshlennost/3366-na-obnovlenie-oborudovaniya-kanevskogo-zavoda-gazovoj-apparatury-potratyat-305-millionov-rublej.html

Сочинский мясокомбинат был создан 23 июля 1937 г. Первоначальной задачей, которая ставилась перед предприятием, было производство мясоколбасной продукции для обеспечения нужд курорта. В 1992 г. комбинат преобразован в открытое акционерное общество «Сочинский мясокомбинат»

С конца 1990х годов была проведена значительная работа по реконструкции производственных цехов, а также закупке высокопроизводительного технологического оборудования.

В настоящее время предприятие занимает лидирующие позиции среди производителей колбасных изделий Краснодарского края. В настоящий момент мясокомбинат выпускает около 40% всей колбасной продукции, которая вырабатывается в Краснодарском крае.

Сбытовая сеть мясокомбината сегодня охватывает 85 городов России, а также страны ближнего зарубежья – Азербайджан, Украину, Белоруссию, Грузию, страны Средней Азии.

ОАО "Сочинский мясокомбинат" в 2012 году увеличило чистую прибыль в 2,56 раза по сравнению с показателем 2011 года - до 315,585 млн рублей.

Завод был создан в системе Главсочиспецстроя Министерства промышленного СССР в 1963 году с целью обеспечения всех строек города Большой Сочи металлоконструкциями:

фермы, балки, колонны, витражи, ограждения, клапана мусоропроводов, контейнеры для мусоропроводов, каркасы и кольца буронабивных свай, формы и бортоснастка для заводов ЖБИ и многое другое. Всего более 5000 наименований.

За 40 лет работы завод освоил производство металлоконструкций любой сложности, разрешенные к производству. На сегодняшний день он является одним из ведущих предприятий на Черноморском побережье России. 

В 2002 году освоено производство одного из наиболее сложных видов металлоконструкций, -трехмерных форм для изготовления бетонных "тетраподов" массой до 20 тн., используемых для берегозащиты морского побережья. 

Наряду с такими металлоёмкими изделиями завод имеет возможности для выпуска металлоконструкций весом в десятки килограмм: клапаны мусоропроводов, лестницы, различные люки, решетки, металлические двери, ворота , выполняем заказы на резку листового металла и т.д. 

Комплектующие изделия для изготовления металлоконструкций, требующих механической обработки (талрепы, серьги, болты и т.п.) изготавливаются цехом мехобработки, станочный парк которого позволяет изготавливать валы, оси, фланцы, шкивы, шестерни массой от нескольких грамм до сотен килограмм. 

В 2003 году на заводе освоено производство профнастила ПР-15.

В 2004 году - освоено производство металлочерепицы.

C 2006 года ЗАО "РМЗ" занимается производством профилей для монтажа гипсокартона http://www.rmz-sochi.ru/?p=p_38&sName=%CF%F0%EE%F4%E8%EB%E8

В мае 2007 запущена линия производства профнастила П-44.

Предприятие ведет свою историю с 1937 года.

Основным видом деятельности ОАО «Сочинский хлебокомбинат» является производство и реализация хлеба и хлебобулочных изделий. Также предприятие производит сушки, баранки, пряники, пончики, печенье, торты, пирожные и сухари.

Самый крупный из 4 хлебозаводов Сочи. 

В 2007 году введен в эксплуатацию цех РОНДО ДОЖ по изготовлению слоеных изделий. Данные изделия стали производиться с наименьшими технологическими затратами, т.к. произошла замена старых электрических печей на новые газовые печи «МИВИ» http://www.e-disclosure.ru/portal/company.aspx?id=10950.

Загрузка производственных мощностей в 2007 составила лишь 40 % причина кроется в жесткой конкуренции между производителями, ростом доли частных производств, насыщением рынка. В 2012 году средняя фактическая степень загрузки печей составила 66%. 

 

Сочинский хлебокомбинат в марте 2012 года установил и ввел в эксплуатацию хлеборезательный автомат в комплекте с автоматическим упаковщиком, упаковочную горизонтальную машину и различное технологическое оборудование.

 

Увеличение упакованного и нарезанного хлеба составило около 25 т в месяц. Приобретенная тестоделительная техника позволила улучшить точность деления теста и повысить качество готовой продукции. http://www.blackseanews.net/read/60399

Случались жалобы на продукцию предприятия, в частности, на попадание посторонних предметов, например, куска железа в булке хлеба http://www.privetsochi.ru/blog/5985.html. Можно сделать вывод, что на предприятии хромает контроль качества продукции.

 

История завода берет начало с 1945 года со специализацией по ремонту бурового и эксплуатационного оборудования.

С 1956 года на смену ремонта бурового и эксплуатационного оборудования, завод начал занимается изготовлением и поставкой нефтепромыслового оборудования для обустройства бурно развивающейся нефтегазовой промышленности Краснодарского края и Северного Кавказа.

Это - вышки буровые башенные ВБ 53-300, вышки буровые А-образные ВАС-42 с основаниями и укрытиями, вышки эксплуатационные, задвижки сварные, ЗКС Ду100х64?200 атм., глиномешалки МГ2-4Х, ситоконвейеры СКР-60, колонные головки 250?400 атм., грейдеры дорожные, кирковщики и др. оборудование и инструмент к нефтепромысловому оборудованию.

С 1970 года в связи с ростом объёмов бурения в районах Западной Сибири завод специализируется на выпуске:

1. Циркуляционных систем ЦС на базе блоков объемом 40-55 м3 для комплектации буровых установок. 

2. Нефтепромыслового инструмента и запасных частей к нему, в том числе: элеваторов типа ЭХЛ и КМ для насосно-компрессорных и бурильных труб, элеваторов ЭШН, ЭШХ, для глубиннонасосных штанг, штропов эксплуатационных ШЭ, отклонителей ОТЗ для зарезки второго ствола, труболовок внутренних освобождающихся ТВМ, ключей трубных типа КОТ, КТГУ и КТДР, ключей штанговых типа КШ и КШК (круговой).

3. Оборудование для приготовления бурового раствора, в том числе: глиномешалок МГ2?4Х и мельниц фрезерно-струйных ФСМ-7.

4. Сепараторов бурового раствора СРБ-1.

5. Дегазаторов "Каскад-40", имеющих значительно большую пропускную способность в сравнении с ранее выпускаемым дегазатором ДВС-3.

6. Перемешивателей бурового раствора гидравлических 4УПГ и механических ПЛ.

Имеется возможность разработки и изготовления под заказ циркуляционных систем для любых буровых установок по исходным требованиям заказчика.

Оборудование поставляется крупнейшим нефтяным компаниям России, в том числе "ЛУКойл", "Юкос". "Славнефть", "Роснефть", "Сургутнефтегаз", "СИДАНКО", "Башнефть", "Удмуртнефть", структурным подразделениям РАО "Газпром", совместным предприятиям с иностранными инвестициями. Продолжительность работы завода в области обеспечения нефтегазодобывающих производств оборудованием и инструментом составляет более полувека.

Для выпуска нефтепромыслового оборудования имеется:

  • современная производственная и технологическая база,
  • штат опытных, высококвалифицированных конструкторов, технологов и рабочих,
  • высокопроизводительная оснастка,
  • поточно-механизированная линия изготовления узлов циркуляционных систем,
  • автоматическая и полуавтоматическая сварка,
  • высокоточные станки с числовым программным управлением,
  • кузнечно-прессовое, механо-обрабатывающее, термо-гальваническое, электросварочное, подъёмно-транспортное оборудование, испытательное оборудование,
  • технологии, позволяющие выпускать качественную продукцию.

В 2002-2003 годах на предприятии имеет место резкий спад производства. Это объясняется тем, что за последние годы в России снизился прирост разведанных запасов нефти и газа, снизились объемы разведочного бурения – и, как результат, отсутствие потребности и заказов на оборудование для приготовления, очистки и хранения бурового раствора (ЦС) - основной продукции завода http://www.lin.ru/db/emitent/9E076CDD8DE129D5C3256F9F0037E228/discl_doc.html

Подобный спад производства наблюдался во всех отечественных предприятиях нефтяного машиностроения. Это происходит на фоне высоких мировых цен на нефть и соответственно роста доходов нефтяных компаний.

Так в химическом и в нефтяном машиностроении объем производства снизился в 2003г. на 17%.

По заводу эта динамика еще хуже. По реализации продукции: 2003г. -к 2002г. - 42%

Также снижение объемов закупок продукции нефтегазового машиностроения в середине 2000х годов является следствием общего снижения объемов капиталовложений российских нефтяных компаний в отечественное машиностроение и активизации на российском рынке иностранных производителей.

Факторы и условия, влияющие на деятельность эмитента и результаты такой деятельности - сокращение объемов бурения, повышение цен на энергоносители и металл, конкуренция со стороны многочисленных мелких вновь образованных предприятий, изготавливающих аналогичную продукцию. А отсюда результат: снижение объемов выпуска оборудования, ограничение спроса на продукцию. Предприятие в целях улучшения своего положения и повышения спроса на свою продукцию расширяет номенклатуру изделий и старается изыскать резервы по снижению себестоимости изделий. Предприятие несет убытки и перестало их генерировать лишь по итогам 2006 года.

 Наиболее успешными для завода в плане загрузки производства оказались 2007-2008 гг в виду роста мировых цен на нефть, и , как следствие , рост спроса в нефтепромысловой отрасли на инструмент (оснастку), оборудование. Рентабельность продукции (продаж) впервые за много лет составила рекордные 21.6 % http://www.e-disclosure.ru/portal/company.aspx?id=5454.

В 2009 году из-за финансового кризиса в экономике произошел спад продаж равно как и снижения количества сотрудников практически в 2 раза по сравнению с предыдущим годом, это связано резким сокращением объемов заказов на изготовление и поставку основной продукции эмитента в виду кризисных явлений в нефтедобывающей отрасли, связанных с сокращением добычи нефти из-за падения цен на мировых рынках. 

 

 

В 1953 г. начато строительство Армавирской ТЭЦ. Пущена в экспулатацию 18 октября 1958 г.

Она обеспечивает электроэнергией более 11 тыс. потребителей быта, 7 социально значимых объектов города Армавира.

ТЭЦ является генерирующей мощностью ОАО «Кубаньэнерго» (дочерняя операционная компания ОАО «Холдинг МРСК»).

Электрическая мощность: 24 МВт.

Армавирская ТЭЦ

 

История Армавирского Завода Газовой Аппаратуры началась в 1992 году, когда проектно-конструкторский технологический институт «Газаппарат» разработал проект реконструкции механических мастерских Краснодарского управления буровых работ под обособленное структурное подразделение «Водонагреватели предприятия «Кубаньгазпром». В октябре 1994 года это подразделение приказом по предприятию «Кубаньгазпром» преобразовывается в Армавирский завод газовой аппаратуры. В 1997 году на базе завода учреждается ООО «Армавирский завод газовой аппаратуры» со 100% участием дочернего общества ОАО «Газпром»-ООО «Кубаньгазпром».

Решением руководства ОАО «Газпром» в 2007 году, 100% участником ООО «Армавирский ЗГА» стала ОАО «Газмаш». С этого момента ООО «Армавирский ЗГА» дооснащается новым технологическим оборудованием, происходит изменение в ассортименте выпускаемой продукции.  Был налажен выпуск водонагревателей «Дарина-3010», «Дарина-3110» с использованием комплектующих узлов, производимых на заводе «Газапппарат» г. Санкт-Петербург. Водонагреватели «Дарина-3010», «Дарина-3110» является аналогом водонагревателя «Нева-3208». По экологической безопасности аппарат Дарина находится на уровне мировых стандартов.

В 2008 году завод приступил к выпуску водонагревателей «Нева-4510», «Нева-4513», «Нева-5016». Водонагреватели «Нева-4510» и «Нева-4513» полностью автоматизированы и имеют электронный розжиг горелки. ВПГ «Нева-4510» уменьшенных размеров и производительностью 10 л/мин. ВПГ «Нева-4513» производительностью 13 л/мин., с гидравлической модуляцией пламени горелки. Отличительной особенностью водонагревателей «Нева-5016» является наличие функции модуляции пламени горелки, которая позволяет поддерживать заданную температуру горячей воды, независимо от колебаний давления воды. Для обеспечения этой функции при изготовлении водонагревателей применяется водогазовый узел производства немецкой фирмы «Mertik». В водонагревателях обеспечивается непрерывное гидравлическое управление модуляцией пламени горелки. ВПГ марки «Нева-5016» имеют пьезоэлектрическое зажигание горелки. Облицовка водонагревателей выполнена из металлопласта, противостоящего коррозии. По сравнению с европейскими аппаратами перечисленные водонагреватели стоят значительно дешевле. Преимуществами водонагревателей Нева являются и высокая степень ремонтопригодности, большой парк запасных частей.

Сегодня завод сконцентрирован на выпуске газовых проточных водонагревателей и отопительных котлов. Водонагреватели изготавливаются в соответствии с требованиями Российских нормативов на современных производственных линиях, оснащенных импортным оборудованием, в тесной кооперации с ОАО «Газаппарат» Санкт-Петербург.

Сегодня ООО «Армавирский завод газовой аппаратуры» базируется на современных производственных площадях. Основу производства составляет новое европейское оборудование, не имеющее аналогов на территории России. На заводе производится весь модельный ряд газовых водонагревателей торговой марки NEVA и NEVALUX: 4011, 4510, 4510M, 4511, 5111, 5514, 5611, 6011, 6014 и настенные газовые котлы NEVALUX 8618, 7218, 7224, 8224, 8624 и 8230.

15 июня 2012 года BaltGaz Групп открыл новый производственный комплекс «Армавирского завода газовой аппаратуры». На участках нового комплекса установлено современное итальянское оборудование. Проведенная модернизация производственных линий и внедрение инновационных технологий, таких как изготовление и пайка теплообменников в бескислородной среде, многократно повысят качество продукции и эффективность всего производства в целом. Мощность нового производства составит 450 тыс единиц водонагревателей в год или 50% российского рынка данной продукции. http://baltgaz.com/ru/napravleniya-deyatelnosti/proizvodstvo/plant-in-armavir/istoriya-zavoda

ЗАО НПО «Российские системы автоматики и телемеханики» — это одно из ведущих российских предприятий, занимающееся разработкой, производством и поставками качественной светодиодной продукции общего и специального назначения, а также оборудования железнодорожной автоматики и телемеханики.

 Электровоз ЭП1М-511 со светодиодным лобовым прожектором производства ЗАО НПО

Печь конвекционного оплавления припоя в заводском цеху

 

ЗАО «Кубаньтрансмаш» основано 9 июля 2008 года как предприятие по производству оборудования для железных дорог.

По состоянию на январь 2009 идет  строительство Корпуса вспомогательных участков (КВУ), которое не останавливалось даже в январские праздничные дни и морозы со снегопадами.

Закончена строительная часть участка испытаний электроагрегатов. 

Идёт ремонт внутри инструментального цеха, в конце января начнётся монтаж силовых шкафов ABB (Швейцария), вентиляционного оборудования, заземления, средства пожарной безопаности и освещения.

Приступили к работе специалисты из Краснодара по сборке и запуску покрасочно-сушильной камеры Saima Beta (Италия).

Идёт установка сайдинга на инструментальном цехе.

Март 2009 - Началось строительство фасадного забора и административного здания.

Август 2009 - Началось серийное производство электроагрегатов АБ4 и АД4 с ДВС Subaru.

Установлен и запущен испытательный стенд для новой продукции предприятия, бензиновых и дизельных электростанций мощностью 4-6 кВт для нужд ОАО РЖД

Ноябрь 2009 - Собраны первые 50 электростанций мощностью 5 кВт для нужд ОАО "РЖД"

http://phorum.armavir.ru/threads/%D0%A1%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B0.9646/page-5

Январь 2010 - Началось производство первых 20 натяжителей Р700 для нужд Департамента пути и сооружений  ОАО "РЖД"

Октябрь 2010 - На предприятие поступило оборудование Emerson, Schneider Electric, Cisco Systems, IBM для нового ЦОД (центр обработки данных), который будет обслуживать сразу три предприятия – ЗАО «Кубаньтрансмаш», ЗАО «Кубаньжелдормаш» и ЗАО «ЮФО’принт».

1 ноября 2010 года заработала собственная подстанция ЗАО "Кубаньтрансмаш"

С первого квартала 2011 года ЗАО "Кубаньтрансмаш"; начинает серийный выпуск гидравлических натяжителей для ОАО "РЖД" и универсальных автономных сварочных аппаратов  (2 кВа).

Июнь 2011- Полным ходом идёт асфальтирование внутренней территории 

На предприятии началась пусконаладка универсального круглошлифовального станка Studer S30 http://phorum.armavir.ru/threads/%D0%A1%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B0.9646/page-8

 

24 октября 2011 начинается ввод в эксплуатацию Центральной заводской котельной.

 Новые станки в инструментальном цехе

Декабрь 2012 - Специалист компании Gleason Corporation приступил к монтажу и пусконаладке зубофрезерного станка Pfauter P60.

 

Февраль 2013 - практически закончена заводская проходная  http://phorum.armavir.ru/threads/%D0%A1%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B0.9646/page-9

На территории завода началось строительство двух новых цехов.

Май 2013 - Установлен широко универсальный фрезерный станок Reckermann Kombi (Германия).

http://phorum.armavir.ru/threads/%D0%A1%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%B7%D0%B0%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B0.9646/page-10

История ОАО «Армавирская фабрика нетканых материалов» своими корнями уходит в 20-е годы прошлого столетия, которая специализировалась на выпуске ватной продукции.

Многие годы находясь в системе Министерства легкой и текстильной промышленности, основной продукцией предприятия была вата: ''Люкс'', ''Прима'', вата швейная и мебельная.

Начиная со второй половины XX века здесь выпускаются: вата, ватин и полотно холстопрошивное обтирочное. В 1994 году фабрика реорганизована в ОАО «АФНМ».

В последнее время на предприятии внедрены новые производственные линии по выпуску различных нетканых материалов: синтепон, шерстипон, холлофайбер.

В 2003 году был открыт и успешно развивается швейный цех по производству домашнего текстиля.

Своей продукцией фабрика обеспечивает потребности предприятий машиностроения и металлообработки, мебельной и пищевой промышленности, здравоохранения. Большим спросом у населения пользуются швейные изделия: матрасы, одеяла, подушки, постельное бельё.

Чистая прибыль в 2012 году- 1.8 млн. руб. http://www.e-disclosure.ru/portal/company.aspx?id=18259